挥发性有机化合物（VOCs）废气处理技术多种多样，根据废气的成分、浓度、流量及排放要求，常用的处理技术主要包括以下几类：

1. 吸附法

利用多孔吸附材料将VOCs从废气中分离。
• 常用吸附剂：活性炭、沸石、硅胶等。
• 适用场景：低浓度、间歇排放的VOCs废气。
• 优点：净化效率高，适用于多种有机废气。
• 缺点：吸附剂需要定期更换或再生，处理高浓度废气时效率下降。

2. 吸收法

通过液体吸收剂将VOCs溶解或化学反应去除。
• 常用吸收剂：水、碱液、特定有机溶剂。
• 适用场景：可溶性或反应性有机废气，如苯系物、醇类。
• 优点：适用于大流量废气，成本相对较低。
• 缺点：效率依赖于吸收剂性能和VOCs的性质；吸收液需处理。

3. 热氧化法（燃烧法）

利用高温氧化分解VOCs为CO₂和H₂O。
• 分类：直接燃烧、催化燃烧、蓄热式热氧化（RTO）。
• 适用场景：中高浓度、易燃易爆的VOCs废气。
• 优点：处理效率高，可达95%以上。
• 缺点：能耗高，需防止二次污染（如NOₓ生成）。

4. 生物法

利用微生物代谢将VOCs分解为无害物质。
• 常用设备：生物滤池、生物滴滤塔、生物洗涤塔。
• 适用场景：低浓度、大风量、含氧的废气，如甲醇、乙醇。
• 优点：运行成本低，无二次污染。
• 缺点：启动时间长，适用范围受微生物种类限制。

5. 光催化氧化法

利用紫外光和催化剂（如TiO₂）将VOCs氧化分解。
• 适用场景：低浓度废气，含有恶臭气体。
• 优点：能耗低，反应温和，无需高温高压。
• 缺点：处理效率受催化剂和光源限制，设备投资较高。

6. 低温等离子体法

通过高能电子激发，使VOCs分子分解或发生氧化反应。
• 适用场景：低浓度、复杂组分的废气。
• 优点：可处理多种成分，反应快速。
• 缺点：可能生成副产物（如臭氧），需二次处理。

7. 冷凝回收法

通过降低温度使VOCs冷凝分离。
• 适用场景：高浓度、易冷凝的废气，如溶剂回收。
• 优点：可回收利用，经济价值高。
• 缺点：设备运行成本高，适用范围有限。

8. 膜分离技术

利用高分子膜的选择透过性，将VOCs与其他气体分离。
• 适用场景：低浓度废气或与其他方法联合使用。
• 优点：节能高效，设备体积小。
• 缺点：膜材料成本较高，易受污染堵塞。

9. 化学催化分解法

通过催化剂的作用，低温下分解VOCs。
• 适用场景：稳定浓度的特定有机气体，如甲烷、乙烷。
• 优点：低能耗，无需高温。
• 缺点：催化剂易失活，需要定期更换。

技术选择依据

• 废气浓度：低浓度推荐吸附、生物法；高浓度适合冷凝、热氧化。
• 废气成分：复杂成分需综合技术，单一成分可选针对性技术。
• 处理成本：经济性决定实际选择，如是否有资源回收价值。
• 环保标准：需满足排放标准，避免二次污染。

结合实际需求，可单一使用某种技术，也可采用多种技术联合处理，提升效率并降低运行成本。