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催化燃烧装置

产品介绍
  • 类别:CO/RCO催化燃烧
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  • 环保设备简介:催化燃烧的工艺组成: 不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。 废气预处理 为了避免催化剂的堵塞和催化剂中毒,废气
    催化燃烧装置 的详细介绍

    催化燃烧的工艺组成:

    不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

    废气预处理

    为了避免催化剂的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

    预热装置

    预热装置包括预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。

    催化燃烧装置

    一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。

    在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建立流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接,对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段反应段间的距离。

    在有机废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气混合比,使只在爆炸下限,另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和在防爆措施。

    催化燃烧的实质及其优势

    催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200-300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H20,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大的抑制了空气中的N2形成高温NOx,而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。

    与传统的火焰相比,催化燃烧有着很大的优势:

    起燃温度低、能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

    净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

    适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。

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