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除尘系统由吸尘罩、管网、除尘器、通风机、消声器、卸尘装置及其附属设施组成。与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收系统。除尘系统节能设计就要从每个环节考虑。

设计除尘系统时，应按节能原则进行。

(1)同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，应该合设一个系统，不应分散除尘。

(2)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个除尘系统。当分散除尘系统比集中除尘系统节能时应考虑分散除尘。

(3)两种或两种以上的粉尘或含生气体混合后引起燃烧或爆炸时不应合为一个系统。

(4)温度不同的含尘气体，混合后可以降低气体温度省略冷却装置时可考虑其混合，但混合后可能导致风管内结露时不应混合。

(5)划分除尘系统除进行技术比较外，还要进行能耗比较，优先设计节能的除尘系统。做能耗比较主要是考虑系统运行的能耗情况。

(6) 对除尘系统要进行不同方案论证，选取更为合理的节能方案。

例如，某公司2座150t转炉、最大出钢量为180t，方案一采用转炉二次除尘和厂房气楼(三次)除尘。二次除尘系统设计风量为900000m3/h,包括转炉上料系统的除尘，其中1座转炉兑铁时的炉前门型集尘罩抽风量为480000m3/h。三次除尘专用于转炉兑铁，系统设计风量为650000m3/h。2套系统除尘风机均设液力偶合器调速装置，当转炉兑铁时，为提高转炉二次除尘排烟能力，此时的二次和三次除尘系统所有风机高速运行;兑铁结束后，二次除尘风机调速运行，而三次除尘风机以最低速节能运行。

如果采用方案二仅设计二次除尘，要获得一个高的捕集效果，则仅1座转炉兑铁时的抽风量就需要1200000m³/h以士，这样，二次除尘系统设计风量约需1620000m3/h以上。 从系统运行能耗分析，尽管在非兑铁阶段可采取风机调速，但还是需要不低于1200000m3/h的风量来维持系统的抽力和水平管道内一定的气体流速以防止积尘。相对只有900000m3/h风量的二次除尘方案，其能耗显然要大很多，而且，尚不能解决转炉兑铁结束后从铁水空包内产生的烟气使厂房冒烟的问题。