催化燃烧的工艺组成：

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

废气预处理

为了避免催化剂的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置

预热装置包括预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化燃烧装置

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建立流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接，对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段反应段间的距离。

在有机废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气混合比，使只在爆炸下限，另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和在防爆措施。

催化燃烧的实质及其优势

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200-300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H20，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大的抑制了空气中的N2形成高温NOx，而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。

与传统的火焰相比，催化燃烧有着很大的优势：

起燃温度低、能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。